烟气脱硝技术可分为 燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制 三大类，其中 燃烧后脱硝（即烟气脱硝）应用最广泛，主要包括以下几种方法：

1. 选择性催化还原（SCR, Selective Catalytic Reduction）

• 原理：在催化剂（如V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，向烟气中喷入还原剂（NH₃或尿素），使NO_x转化为N₂和H₂O。
  反应式：

  4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O4NO+4NH3​+O2​→4N2​+6H2​O

• 适用温度：300~400℃（通常布置在锅炉省煤器后、空气预热器前）。

• 优点：脱硝效率高（可达90%以上），技术成熟，应用最广。

• 缺点：催化剂昂贵，易中毒（如砷、碱金属），NH₃逃逸可能造成二次污染。

2. 选择性非催化还原（SNCR, Selective Non-Catalytic Reduction）

• 原理：在高温（900~1100℃）下直接喷入还原剂（NH₃或尿素），无需催化剂，NO_x被还原为N₂。
  反应式：

  4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3​+4NO+O2​→4N2​+6H2​O

• 适用温度：需严格控制温度窗口（温度过低反应不完全，过高NH₃会被氧化成NO）。

• 优点：设备简单，投资低，适合中小型锅炉。

• 缺点：脱硝效率较低（30%~70%），氨逃逸率高。

3. 低氮燃烧技术（LNB, Low NOx Burners）

• 原理：通过优化燃烧方式（如分级燃烧、烟气再循环）减少NO_x生成。

• 主要方法：

  • 空气分级燃烧：控制燃烧区氧浓度，抑制NO_x生成。

  • 燃料分级燃烧：先燃烧部分燃料，再补燃剩余燃料，降低峰值温度。

  • 烟气再循环（FGR）：将部分烟气混入助燃空气，降低燃烧温度。

• 优点：成本低，适用于新建或改造锅炉。

• 缺点：单独使用脱硝效率有限（30%~50%），通常需配合SCR/SNCR。