1. 技术原理

SDS（Sodium Bicarbonate Dry Scrubbing）干法脱硫以 碳酸氢钠（NaHCO₃） 为脱硫剂，通过高温活化反应去除烟气中的SO₂等酸性气体。核心反应步骤：

• 活化阶段：NaHCO₃在140-200℃下分解为活性更强的Na₂CO₃（碳酸钠），并释放CO₂。

• 脱硫阶段：Na₂CO₃与烟气中的SO₂反应生成Na₂SO₄（硫酸钠）和Na₂SO₃（亚硫酸钠），实现脱硫。

化学方程式：

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO22NaHCO3​→Na2​CO3​+H2​O+CO2​Na2CO3+SO2+12O2→Na2SO4+CO2Na2​CO3​+SO2​+21​O2​→Na2​SO4​+CO2​

2. 成套装置组成

SDS系统主要由以下模块构成：

• 脱硫剂制备系统：

  • 储料仓、研磨机（将NaHCO₃研磨至20-30μm细度）、输送风机等。

• 喷射系统：

  • 计量给料装置、喷枪（将粉末均匀喷入烟道）。

• 反应系统：

  • 反应烟道（确保烟气与脱硫剂充分混合，停留时间≥2秒）。

• 除尘系统：

  • 布袋除尘器（捕集脱硫产物及未反应的粉末）。

• 控制系统：

  • PLC/DCS自动调节脱硫剂用量，根据SO₂浓度实时反馈。

3. 技术特点

• 高效脱硫：脱硫效率可达95%以上，出口SO₂浓度可降至10mg/Nm³以下。

• 干法工艺：无需喷水，无废水产生，适应低温烟气（140-300℃）。

• 简洁流程：设备占地面积小，尤其适合改造项目。

• 副产物利用：脱硫产物（Na₂SO₄）可作为工业原料回收。

• 协同处理：可同步去除HCl、HF等酸性气体。

4. 应用领域

• 钢铁行业：烧结机、球团、焦炉烟气。

• 建材行业：水泥窑、玻璃熔炉。

• 固废处理：垃圾焚烧发电厂。

• 化工行业：燃煤锅炉、硫酸厂尾气。

5. 对比其他脱硫技术

6. 设计注意事项

• 烟气条件：需精确控制烟气温度、流量及SO₂浓度。

• 粉末粒度：脱硫剂粒径需≤30μm，否则影响反应速率。

• 系统压损：优化烟道设计以减少风机能耗。

• 防腐措施：高温酸性气体可能腐蚀设备，需选用耐腐材料。

SDS干法脱硫技术凭借其灵活性和环保性，已成为中小烟气量、中低硫浓度场景的理想选择。实际应用中需结合烟气参数进行定制化设计，以平衡运行成本与脱硫效率。