干法脱硫是一种在无液相条件下通过固体吸附剂或催化剂去除烟气中二氧化硫（SO₂）的技术。以下是干法脱硫的主要注意事项：

1. 吸附剂/吸收剂的选择与维护

• 适配性：根据烟气成分（温度、SO₂浓度、含尘量等）选择合适的吸附剂（如活性炭、氧化钙、氢氧化钙等），确保反应活性。

• 粒径与比表面积：优化吸附剂的物理特性（如细度、孔隙率），以提高反应效率。

• 定期更换或再生：吸附剂饱和后需及时更换或再生（如活性炭热再生），避免脱硫效率下降。

2. 工艺参数控制

• 温度范围：控制反应温度在吸附剂最佳活性区间（如钙基脱硫需在800–1200℃）。温度过高可能导致烧结，过低则反应速率不足。

• 停留时间：确保烟气与吸附剂充分接触，延长反应时间（如流化床中调整气流速度）。

• 气固混合均匀性：通过设计合理的布风装置或搅拌系统，避免局部短路或死区。

3. 设备防腐与磨损

• 防腐处理：烟气中残留的酸性气体（如SO₃）可能腐蚀设备，需采用防腐材料（如玻璃钢、镍基合金）。

• 防磨损设计：高速气流或颗粒摩擦易导致磨损，关键部位（如管道、旋风分离器）需加装耐磨衬里。

4. 粉尘处理

• 高效除尘：干法脱硫后烟气含尘量高，需配套布袋除尘器或电除尘器，避免粉尘排放超标。

• 防堵塞：吸附剂颗粒或反应产物（如CaSO₄）可能堵塞管道，需定期清灰。

5. 副产物处理

• 资源化利用：如脱硫灰（主要成分为CaSO₄/CaSO₃）可用于建材生产（制砖、水泥添加剂），需避免随意堆放。

• 环保处置：若副产物含有重金属等污染物，需按危废标准处理。

6. 系统监测与维护

• 在线监测：实时检测出口SO₂浓度、压差、温度等参数，及时调整吸附剂投加量或再生频率。

• 定期检修：检查反应器、除尘器、阀门等关键设备，防止泄漏或失效。

7. 安全措施

• 防爆防火：处理可燃性烟气（如焦炉煤气）时，需控制氧含量并配备防爆装置。

• 防中毒：密闭操作区域，避免人员接触高浓度SO₂或吸附剂粉尘。

干法脱硫适用于缺水地区或中小型锅炉，但需精细管理以确保长期稳定运行。