SCR（选择性催化还原）脱硝装置的布局需要综合考虑工艺流程、设备匹配、空间限制及维护便利性，通常分为高尘布置、低尘布置和尾部布置三种典型方案。

1. 高尘布置（高温高尘段）

• 位置：锅炉省煤器后、空气预热器前（烟气温度300-400℃）。

• 优点：烟气温度适宜催化剂活性，无需额外加热。

• 挑战：飞灰易堵塞催化剂或造成磨损，需配套吹灰装置。

• 关键设备布局：

  • 喷氨格栅（AIG）：位于SCR反应器上游，确保氨与烟气混合均匀。

  • SCR反应器：垂直布置，内分层安装催化剂模块（2-4层，预留备用层）。

  • 灰斗/吹灰系统：反应器底部设灰斗，配套声波或蒸汽吹灰器。

  • 旁路烟道（可选）：用于启停或故障时保护催化剂。

2. 低尘布置（烟气除尘后）

• 位置：静电除尘器（ESP）后、脱硫塔（FGD）前（烟气温度约200-300℃）。

• 优点：飞灰含量低，延长催化剂寿命，减少堵塞风险。

• 挑战：需加装烟气加热系统（如GGH或燃烧器）以满足反应温度。

• 关键设备布局：

  • GGH（气气换热器）：回收热量提升烟气温度。

  • 喷氨系统：精确控制氨喷射量（需与温度联动）。

  • 紧凑型反应器：催化剂层数可减少（1-2层）。

3. 尾部布置（低温段）

• 位置：脱硫塔后（烟气温度＜200℃）。

• 优点：烟气洁净，无飞灰影响。

• 挑战：需低温催化剂（如TiO₂-V₂O₅-WO₃）或大幅加热烟气。

• 关键设备布局：

  • 烟气再热系统：电加热或蒸汽换热器。

  • 小型反应器：催化剂体积大（活性较低），需更多层数。

通用布局注意事项

1. 流场均匀性：

   • 反应器入口设导流板/静态混合器，确保流速分布偏差＜15%。

   • CFD模拟优化烟道走向，避免涡流或死角。

2. 氨喷射系统：

   • 喷氨格栅距反应器入口≥5倍烟道直径，预留混合段。

   • 分区控制喷嘴以适应负荷变化。

3. 催化剂管理：

   • 模块化设计，单层催化剂压降＜200Pa，便于更换。

   • 备用层空间预留（通常设计3+1层）。

4. 辅助系统：

   • 氨储存与蒸发系统（液氨/尿素水解）需独立隔离区，符合防爆规范。

   • 吹灰器（声波/蒸汽）定期维护通道。

通过合理布局，SCR系统可实现NOx脱除率＞90%，同时平衡运行成本与设备寿命。