干法脱硫PK湿法脱硫
发布者:admin_hbcy
发表时间:2025-07-18
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干法脱硫和湿法脱硫是两种主流的烟气脱硫(FGD)技术,它们在原理、效率、投资成本、适用范围等方面有显著差异。
1. 技术原理对比
项目 | 干法脱硫 | 湿法脱硫(石灰石-石膏法为主) |
---|---|---|
反应原理 | 干态吸收剂(如Ca(OH)₂、NaHCO₃)与SO₂在干燥条件下反应,生成固态副产物(如CaSO₃)。 | 浆液吸收剂(石灰石/石灰浆)与SO₂在液相中反应,生成石膏(CaSO₄·2H₂O)。 |
反应条件 | 无需水参与,反应温度较高(100~200℃)。 | 低温(50~60℃),需大量水参与。 |
典型工艺 | SDS(碳酸氢钠干法)、CFB(循环流化床)、NID(一体化脱硫除尘)。 | 石灰石-石膏法、氨法、双碱法等。 |
2. 性能与经济性对比
指标 | 干法脱硫 | 湿法脱硫 |
---|---|---|
脱硫效率 | 80%~95%(中等,依赖吸收剂和工艺)。 | 95%~99%(高效,适合高硫煤)。 |
投资成本 | 较低(设备简单,无废水处理系统)。 | 较高(需浆液制备、防腐、废水处理等)。 |
运行成本 | 较高(吸收剂用量大,如NaHCO₃较贵)。 | 较低(石灰石廉价,副产物石膏可销售)。 |
能耗 | 低(无浆液循环泵)。 | 高(浆液循环泵、氧化风机等耗电)。 |
副产物 | 干态粉末(需妥善处置或利用)。 | 湿石膏(可资源化利用,如建材)。 |
适用SO₂浓度 | 低至中浓度(<3000 mg/Nm³)。 | 中至高浓度(可达10000 mg/Nm³以上)。 |
3. 优缺点总结
干法脱硫
-
优点:
✔ 无废水产生,适合缺水地区。
✔ 设备简单,占地面积小,改造灵活(如焦化、烧结行业)。
✔ 启停快,适合间歇性运行的工业锅炉。 -
缺点:
✖ 脱硫效率较低,难以满足超低排放(<35 mg/Nm³)要求。
✖ 吸收剂耗量大(如NaHCO₃成本高)。
✖ 副产物利用价值低(干粉易扬尘)。
湿法脱硫
-
优点:
✔ 脱硫效率高(>98%),稳定满足超低排放。
✔ 运行成本低(石灰石廉价,石膏可销售)。
✔ 适合大烟气量、高硫燃料(如燃煤电厂)。 -
缺点:
✖ 系统复杂,投资高(需防腐、废水处理)。
✖ 耗水量大,需处理废水(含重金属、Cl⁻等)。
✖ 设备易结垢、堵塞,维护难度大。
4. 适用场景
场景 | 推荐技术 | 理由 |
---|---|---|
燃煤电厂 | 湿法脱硫 | 高硫煤、大烟气量,需超低排放。 |
钢铁/焦化烧结机 | 干法脱硫(SDS/CFB) | 中低SO₂浓度,改造灵活,无废水。 |
垃圾焚烧/工业锅炉 | 干法或半干法 | 烟气量小,间歇运行,缺水地区优先。 |
化工/玻璃窑炉 | 干法(NaHCO₃喷射) | 对氯离子敏感,避免湿法腐蚀。 |
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