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干法脱硫PK湿法脱硫

发布者:admin_hbcy 发表时间:2025-07-18 155

干法脱硫和湿法脱硫是两种主流的烟气脱硫(FGD)技术,它们在原理、效率、投资成本、适用范围等方面有显著差异。


1. 技术原理对比

项目 干法脱硫 湿法脱硫(石灰石-石膏法为主)
反应原理 干态吸收剂(如Ca(OH)₂、NaHCO₃)与SO₂在干燥条件下反应,生成固态副产物(如CaSO₃)。 浆液吸收剂(石灰石/石灰浆)与SO₂在液相中反应,生成石膏(CaSO₄·2H₂O)。
反应条件 无需水参与,反应温度较高(100~200℃)。 低温(50~60℃),需大量水参与。
典型工艺 SDS(碳酸氢钠干法)、CFB(循环流化床)、NID(一体化脱硫除尘)。 石灰石-石膏法、氨法、双碱法等。

2. 性能与经济性对比

指标 干法脱硫 湿法脱硫
脱硫效率 80%~95%(中等,依赖吸收剂和工艺)。 95%~99%(高效,适合高硫煤)。
投资成本 较低(设备简单,无废水处理系统)。 较高(需浆液制备、防腐、废水处理等)。
运行成本 较高(吸收剂用量大,如NaHCO₃较贵)。 较低(石灰石廉价,副产物石膏可销售)。
能耗 低(无浆液循环泵)。 高(浆液循环泵、氧化风机等耗电)。
副产物 干态粉末(需妥善处置或利用)。 湿石膏(可资源化利用,如建材)。
适用SO₂浓度 低至中浓度(<3000 mg/Nm³)。 中至高浓度(可达10000 mg/Nm³以上)。

3. 优缺点总结

干法脱硫

  • 优点
    ✔ 无废水产生,适合缺水地区。
    ✔ 设备简单,占地面积小,改造灵活(如焦化、烧结行业)。
    ✔ 启停快,适合间歇性运行的工业锅炉。

  • 缺点
    ✖ 脱硫效率较低,难以满足超低排放(<35 mg/Nm³)要求。
    ✖ 吸收剂耗量大(如NaHCO₃成本高)。
    ✖ 副产物利用价值低(干粉易扬尘)。

湿法脱硫

  • 优点
    ✔ 脱硫效率高(>98%),稳定满足超低排放。
    ✔ 运行成本低(石灰石廉价,石膏可销售)。
    ✔ 适合大烟气量、高硫燃料(如燃煤电厂)。

  • 缺点
    ✖ 系统复杂,投资高(需防腐、废水处理)。
    ✖ 耗水量大,需处理废水(含重金属、Cl⁻等)。
    ✖ 设备易结垢、堵塞,维护难度大。


4. 适用场景

场景 推荐技术 理由
燃煤电厂 湿法脱硫 高硫煤、大烟气量,需超低排放。
钢铁/焦化烧结机 干法脱硫(SDS/CFB) 中低SO₂浓度,改造灵活,无废水。
垃圾焚烧/工业锅炉 干法或半干法 烟气量小,间歇运行,缺水地区优先。
化工/玻璃窑炉 干法(NaHCO₃喷射) 对氯离子敏感,避免湿法腐蚀。
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