烟气脱硫除尘设备的布局需综合考虑工艺流程、空间利用、维护便捷性及环保要求。

1. 总体布局原则

• 流程连贯性：按“烟气入口→除尘→脱硫→净烟气排放”顺序布置，避免迂回。

• 空间优化：紧凑设计以减少占地，但需预留检修通道（一般≥1.5m）和操作空间。

• 风向考虑：设备布置于主导风向下风向，减少对厂区环境影响。

2. 核心设备布局要点

（1）除尘设备（如电除尘器、布袋除尘器）

• 位置：紧靠锅炉或窑炉烟气出口，高温段优先选择电除尘（耐高温）。

• 灰斗空间：下方预留足够高度（≥3m）用于灰斗及输灰系统（如螺旋输送机、气力输送）。

• 旁路设置：必要时设旁路烟道，确保故障时系统不停机。

（2）脱硫设备（如湿法脱硫塔、半干法反应器）

• 湿法脱硫塔布局：

  • 塔体位置：除尘器后，入口烟道设导流板确保气流分布均匀。

  • 循环泵房：靠近吸收塔，管道尽量短直以减少压损。

  • 氧化风机：就近布置，提供强制氧化空气。

• 半干法（如喷雾干燥塔）：

  • 反应器与除尘器联动：通常与布袋除尘器集成，需保证反应器出口温度均匀。

（3）辅助设施

• 浆液制备区：湿法脱硫需靠近脱硫塔，设搅拌罐、石灰石粉仓（防潮设计）。

• 废水处理系统：湿法脱硫配套中和、沉淀池，宜位于脱硫区下游。

• 烟囱/烟道：

  • 净烟道设置防腐内衬（如玻璃钢），烟囱高度符合排放标准。

  • 湿烟囱需设冷凝液收集装置。

3. 管道与烟道设计

• 走向：优先采用直管段，弯头曲率半径≥1.5倍管径以减少阻力。

• 坡度：水平烟道设排水坡度（≥2%），低点设疏水阀。

• 膨胀节：高温段设置补偿器，吸收热膨胀应力。

4. 安全与环保细节

• 防腐措施：脱硫湿区（如塔内、浆液管道）采用玻璃鳞片衬里或合金材质。

• 防爆设计：处理易燃粉尘时，除尘器设泄爆片，电机防爆等级达标。

• 噪声控制：风机加装隔音罩，泵组基础设减震垫。

通过合理布局，可确保系统阻力低（一般≤2500Pa）、脱硫效率（≥95%）、除尘效率（≥99.9%），同时降低运行能耗。设计阶段建议采用CFD模拟验证气流分布均匀性。