在已有SNCR（选择性非催化还原）脱硝系统的基础上增加SCR（选择性催化还原）设备，需要通过系统化的设计和改造来实现高效协同脱硝。

1. 工艺流程整合设计

• 位置选择：

  • 高尘布置：将SCR反应器安装在锅炉省煤器与空气预热器之间（烟气温度约300-400℃，适合催化剂活性）。需注意高尘环境对催化剂的磨损和堵塞。

  • 低尘布置：若烟气含尘量高（如燃煤锅炉），可考虑将SCR置于除尘器之后（需额外加热烟气至催化反应温度，能耗较高）。

  • 尾部布置：在脱硫系统后增设SCR（低温催化剂需求，如钒钛系或分子筛催化剂，运行温度约150-200℃）。

• 与SNCR协同：

  • SNCR作为前置脱硝，初步降低NOx浓度（效率30-70%），SCR作为精处理，确保最终排放达标（总效率可达90%以上）。

  • 需优化氨喷射分配，避免SNCR过量喷氨导致SCR入口氨逃逸升高。

2. 关键设备新增与改造

• SCR反应器：

  • 根据烟气流量设计截面尺寸，采用模块化结构便于安装。

  • 配置整流格栅和导流板确保气流分布均匀（相对标准偏差RSD＜15%）。

• 催化剂选型：

  • 常规燃煤锅炉：选用钒钨钛催化剂，温度窗口320-400℃。

  • 低温场景：采用锰铈或铁沸石催化剂，温度窗口150-300℃。

  • 催化剂层数通常为2+1（备用层）设计，初始设计空速（SV）2000-4000 h⁻¹。

• 氨喷射系统（AIG）：

  • 采用网格式多喷嘴设计，配合CFD模拟优化氨氮摩尔比分布（偏差≤5%）。

  • 氨源可选择液氨（需安全许可）、尿素热解或氨水（根据现场条件选择）。

• 辅助系统：

  • 烟气加热系统（低尘布置时）：采用蒸汽换热器或燃气加热，将烟气升温至催化剂活性温度。

  • 吹灰装置：安装声波或蒸汽吹灰器，防止催化剂积灰（高尘布置时需每日吹扫）。

  • 控制系统升级：集成SNCR与SCR的DCS，实现氨喷射联动控制（基于出口NOx实时反馈）。

3. 施工与安装要点

• 空间与荷载校验：

  • 确认锅炉尾部空间承载力，必要时加固钢结构（SCR反应器荷载通常≥5吨）。

  • 预留催化剂更换通道（单模块重量≤1.5吨，便于吊装）。

• 管道与风道改造：

  • 新增烟气旁路（用于SCR检修），阀门需满足高温密封（≤450℃）。

  • 风道膨胀节采用耐腐材质（如PTFE衬里）。

4. 运行优化与成本控制

• 氨逃逸管理：

  • 控制SCR出口氨逃逸＜3 ppm，防止铵盐堵塞空预器（可增设在线氨逃逸监测仪）。

  • 定期检测催化剂活性（每6个月取样测试），当活性下降30%时考虑再生或更换。

• 经济性优化：

  • 利用SNCR降低SCR的NOx负荷，减少催化剂用量和喷氨量（节省约20-30%运行成本）。

  • 低尘布置可延长催化剂寿命（通常4-5年 vs 高尘3-4年），但需权衡加热能耗。

通过以上步骤，可在保留SNCR的基础上高效集成SCR，实现更低的NOx排放与更长的设备寿命。详细可直接联系我司技术人员沟通具体细节。