选择脱硫工艺需要综合考虑 技术可行性、经济性、环保要求、原料特性 以及 运行维护成本 等多个因素。

1. 常见脱硫工艺分类

(1) 湿法脱硫（效率高，应用广）

• 石灰石-石膏法（最主流）

  • 原理：用石灰石浆液吸收SO₂，生成石膏（CaSO₄）。

  • 优点：脱硫效率高（>95%）、技术成熟、副产物（石膏）可资源化利用。

  • 缺点：废水处理复杂，能耗较高。

  • 适用：大型燃煤电厂、钢铁厂等。

• 氨法脱硫

  • 原理：用氨水吸收SO₂，生成硫酸铵（化肥）。

  • 优点：副产物有经济价值，无废水排放。

  • 缺点：氨逃逸可能造成二次污染，腐蚀性强。

  • 适用：化工、焦化等有氨源的行业。

• 钠碱法（双碱法）

  • 原理：先用NaOH/Na₂CO₃吸收SO₂，再用石灰再生。

  • 优点：避免系统结垢，适合中小型锅炉。

  • 缺点：运行成本较高。

(2) 干法/半干法脱硫（投资低，适合中小规模）

• 循环流化床（CFB）脱硫

  • 原理：喷入石灰粉，在流化床中与SO₂反应。

  • 优点：无废水、设备简单。

  • 缺点：效率较低（80%~90%），废渣难利用。

  • 适用：中小型燃煤锅炉、垃圾焚烧厂。

• 喷雾干燥法（SDA）

  • 原理：将石灰浆雾化喷入烟气，生成干态脱硫渣。

  • 优点：耗水量低，适合缺水地区。

  • 缺点：副产物为废渣，需填埋。

2. 选择关键因素

3. 决策流程建议

1. 明确排放标准：根据当地环保要求确定最低脱硫效率。

2. 分析烟气参数：SO₂浓度、烟气量、温度、含尘量等。

3. 评估资源条件：是否有石灰石、氨水等原料，水源是否充足。

4. 经济性对比：测算投资成本（设备+安装）和运行成本（能耗+药剂+维护）。

5. 副产物处理：优先选择可资源化的工艺（如石膏、硫酸铵）。

示例：

• 大型电厂：首选石灰石-石膏法（高效、副产物可用）。

• 焦化厂：可选氨法（利用副产氨水，生成化肥）。

• 小型工业锅炉：喷雾干燥法（省水，操作简单）。

4. 注意事项

• 协同治理：若需同时脱硝（NOx）、除尘，可考虑组合工艺（如SCR+湿法脱硫）。

• 技术升级：低低温电除尘、pH值优化等可提高湿法脱硫效率。

• 政策趋势：部分地区限制废水/废渣排放，需提前调研。