烟气脱硫系统（FGD, Flue Gas Desulfurization）改造是火电厂、钢铁、化工等行业为满足更严格的环保排放标准、提高脱硫效率或降低运行成本而采取的技术升级措施。

一、改造背景

1. 政策驱动：环保标准趋严（如超低排放要求SO₂浓度≤35mg/m³）。

2. 设备老化：原有系统效率下降或运行不稳定。

3. 技术升级：新工艺可降低能耗或副产物价值化。

4. 煤种变化：燃煤硫分升高导致原系统脱硫能力不足。

二、常见改造技术路线

1. 工艺升级

• 石灰石-石膏法（主流工艺）

  • 改造点：

    • 增加喷淋层或提高液气比（L/G）以增强吸收效率。

    • 改用高效旋流器或托盘塔改善气液接触。

    • 添加有机酸（如己二酸）促进石灰石溶解。

• 氨法脱硫

  • 适用于副产物硫酸铵化肥需求高的场景，需解决氨逃逸问题。

• 钠碱法/双碱法

  • 适合中小锅炉，改造为钠钙双碱以降低运行成本。

2. 关键设备优化

• 吸收塔改造：

  • 增高塔体或扩容以延长烟气停留时间。

  • 采用合金/玻璃钢内衬防腐。

• 循环泵与喷嘴：

  • 更换为大流量高效泵或双向喷嘴。

• 氧化系统：

  • 优化曝气设计（如改用罗茨风机+穿孔管）。

3. 协同治理技术

• 脱硫除尘一体化：

  • 加装屋脊式除雾器或湿式电除尘器（WESP）。

• 脱硫废水零排放：

  • 引入蒸发结晶或烟道喷雾干燥技术。

4. 智能控制升级

• DCS优化：

  • 根据入口SO₂浓度动态调节浆液pH值和循环泵启停。

• 预测性维护：

  • 加装腐蚀监测传感器或振动分析设备。

三、改造注意事项

1. 系统匹配性：需评估原有风机、烟道承压能力是否适应新系统阻力。

2. 副产物处理：石膏品质不达标时需增加脱水或洗涤工序。

3. 停机时间：采用模块化施工或分段改造以减少停产损失。

4. 经济性分析：对比改造投资与新建成本，优先选择边际效益高的方案。

如需具体方案设计，需结合烟气参数（流量、温度、SO₂浓度）、场地条件及排放目标进行详细测算。