一、烟气系统流程

1. 高温原烟气进入

   • 燃煤锅炉/工业窑炉排出的烟气（120~180℃）经 静电除尘器（ESP） 或 布袋除尘器 初步除尘（尘浓度＜50mg/m³）。

2. 烟气降温

   • 通过 GGH（烟气换热器） 与净化后的低温烟气（约50℃）换热，温度降至 80~90℃（避免高温损坏吸收塔内防腐层）。

3. 进入吸收塔

   • 降温后的烟气从吸收塔 下部入口 进入，与喷淋浆液逆流接触。

二、吸收塔内SO₂脱除流程

1. 喷淋层反应

   • 塔内设置 3~6层喷淋层，通过离心喷嘴将石灰石浆液雾化成细小液滴（粒径0.1~2mm）。

   • 强制氧化

     • 塔底浆液池中通入 氧化空气（由罗茨风机提供），将亚硫酸钙（CaSO₃）氧化为硫酸钙（CaSO₄·2H₂O，即石膏）：

     • 氧化风量控制：≥2.5Nm³/min·吨浆液，氧化率需＞95%。

2. 浆液循环

   • 浆液通过 循环泵 从塔底抽出，经喷淋层反复使用，液气比（L/G）通常控制在 15~25 L/m³。

三、净化烟气排放流程

1. 除雾器脱水

   • 烟气上升至塔顶，经过 两级除雾器（屋脊式+管式）：

     • 去除携带的浆液雾滴（液滴含量＜20mg/m³）。

     • 定期用 高压冲洗水 防止堵塞。

2. 烟气再热（可选）

   • 通过 GGH 或 蒸汽加热器 将烟气升温至≥80℃，避免烟囱形成“石膏雨”。

3. 净烟气排放

   • SO₂浓度降至＜35mg/m³（超低排放＜10mg/m³），经烟囱排入大气。

四、石膏脱水与废水处理流程

1. 石膏浆液排出

   • 吸收塔底部浆液（含15%~20%固体）通过 石膏排出泵 送至旋流器。

2. 一级浓缩

   • 旋流器将浆液浓缩至 40%~50%含固率，溢流液（稀浆）返回吸收塔。

3. 真空皮带脱水

   • 浓缩浆液进入 真空皮带脱水机，产出石膏滤饼（含固率≥90%）。

   • 石膏品质控制：

     • 游离水＜10%

     • Cl⁻＜100ppm（若用作建材）。

4. 废水处理

   • 脱硫废水（含Cl⁻、F⁻、重金属）经 中和+沉淀+絮凝 处理后回用或达标排放。

五、关键运行参数控制