化工企业烟气脱硝（脱除氮氧化物，NOx）是环保治理的关键环节，需综合考虑技术选型、运行管理、安全及合规性等。以下是关键注意细节：

1. 技术选型与工艺适配

• NOx浓度与烟气特性

  • 分析烟气成分（如SO₂、粉尘、O₂含量、温度、湿度等），避免催化剂中毒（如砷、碱金属）或设备腐蚀。

  • 高温烟气（如>400℃）可能适合SCR（选择性催化还原），中低温（250~400℃）需优化催化剂配方。

• 技术对比

  • SCR：效率高（90%以上），但需严格控制氨逃逸（一般<3ppm），催化剂需定期更换。

  • SNCR：适用于高温炉窑（850~1100℃），无需催化剂，但效率较低（30~70%），氨逃逸风险高。

  • 氧化吸收法：适合低浓度NOx，但可能产生二次污染（如NO₂）。

2. 催化剂管理（SCR工艺）

• 选型与寿命

  • 钒钛系催化剂常见，但需根据硫含量选择抗硫型号；蜂窝式催化剂压降低，板式机械强度高。

  • 定期检测活性衰减（如每季度测试），寿命通常2~5年，高温烧结或堵塞会缩短寿命。

• 再生与处置

  • 化学清洗或热再生可部分恢复活性，废弃催化剂按危险废物（含重金属）处理，需合规处置。

3. 还原剂（氨/尿素）安全

• 氨水/液氨

  • 储存需压力容器，泄漏风险高，需配备喷淋吸收系统（如氨气检测报警联动）。

  • 安全距离符合《GB 50160-2008》化工规范，电气设备防爆。

• 尿素热解

  • 尿素溶液需避免结晶堵塞管道，热解炉温度控制（350~600℃）确保完全分解为NH₃。

4. 运行优化与能耗

• 温度窗口控制

  • SCR反应温度需稳定在催化剂最佳区间（如300~400℃），烟气温度波动时需增设GGH（烟气换热器）或喷水降温。

• 喷氨优化

  • 采用AIG（氨喷射格栅）配合CFD模拟，确保氨与烟气混合均匀，避免局部过量（氨逃逸）或不足（脱硝效率下降）。

• 节能措施

  • 引风机变频调节，降低系统压阻；余热回收用于预热烟气或尿素热解。

5. 副产物与二次污染防控

• 氨逃逸

  • 逃逸的NH₃与SO₃反应生成硫酸氢铵（ABS），堵塞空预器，需控制SO₃浓度或加装碱性吸附剂。

• NO₂排放

  • 氧化法可能将NO转化为NO₂，需确保末端吸收效率（如碱液洗涤）。

• 废水处理

  • 冲洗催化剂或脱硝塔的废水含重金属/氨氮，需预处理后进入厂区污水处理系统。

6. 设备维护与故障预防

• 堵塞与腐蚀

  • 定期吹灰（声波或蒸汽吹灰器）防止催化剂积灰；采用防腐材料（如玻璃鳞片树脂）应对湿法脱硝的酸露点腐蚀。

• 仪表校准

  • 关键参数（NOx浓度、氧量、温度）的在线监测仪表需定期校准，避免数据偏差导致控制失效。

总结

化工企业烟气脱硝需“一厂一策”，结合自身工艺特点选择技术路线，注重运行细节与安全管理，同时平衡环保合规与经济性。定期培训操作人员、与专业环保公司合作运维可显著提升系统稳定性。