锅炉脱硫方法主要通过减少燃煤或燃油等燃料燃烧时产生的二氧化硫（SO₂）排放，分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三大类。以下是常见的脱硫技术及其特点：

1. 燃烧前脱硫

在燃料燃烧前去除硫分，主要针对煤的预处理：

• 物理法：洗煤、重力分选等，去除部分无机硫（黄铁矿硫），但对有机硫无效。

• 化学法：通过酸浸、氧化等化学反应脱硫，成本较高。

• 生物法：利用微生物氧化硫分，尚处于实验阶段。

优点：减少后续处理负担。
缺点：无法完全脱硫，需结合其他方法。

2. 燃烧中脱硫（炉内脱硫）

在燃烧过程中加入脱硫剂，降低SO₂生成：

• 流化床燃烧（FBC）：在沸腾床中加入石灰石（CaCO₃）或白云石，生成硫酸钙（CaSO₄）。

• 炉内喷钙：向炉膛喷射钙基吸收剂（如CaO），效率约30-50%，需配合尾部增湿活化。

优点：工艺简单，成本较低。
缺点：脱硫效率有限，需配合后处理。

3. 燃烧后脱硫（烟气脱硫，FGD）

主流技术，对烟气中的SO₂进行末端处理，分为湿法、半干法和干法：

（1）湿法脱硫

• 石灰石-石膏法：
  用石灰石浆液洗涤烟气，生成石膏（CaSO₄·2H₂O），脱硫效率＞95%。
  优点：效率高，副产物可商用。
  缺点：投资大，废水需处理。

• 氨法脱硫：
  用氨水吸收SO₂，生成硫酸铵（化肥原料），适合化工配套企业。
  优点：资源化利用。
  缺点：氨逃逸可能造成二次污染。

（2）半干法脱硫

• 喷雾干燥法：
  将石灰浆雾化喷入烟气，水分蒸发后形成干粉颗粒（CaSO₃/CaSO₄）。
  优点：耗水量低，无废水。
  缺点：效率约80-90%，需精细控制操作参数。

（3）干法脱硫

• 活性炭/焦吸附法：
  利用活性炭吸附SO₂并催化氧化为硫酸，吸附剂可再生。
  优点：无废水，可回收硫资源。
  缺点：设备庞大，成本高。

4. 选择依据

• 效率要求：湿法（如石灰石-石膏法）适合高效脱硫（＞90%），干法/半干法适合中等需求。

• 经济性：燃烧中脱硫成本低，湿法运行费用高但副产物可抵消部分成本。

• 场地限制：干法适合缺水地区，湿法需配套废水处理。

• 环保法规：严格排放标准需组合工艺（如炉内脱硫+尾部湿法）。