1. 烟气系统

负责将锅炉出来的原烟气引入吸收塔，并将脱硫后的净烟气排入烟囱。

• 烟道、挡板门：

  • 原烟气挡板门： 位于脱硫系统入口，用于隔离脱硫系统与锅炉烟气。

  • 净烟气挡板门： 位于脱硫系统出口，用于隔离脱硫系统与烟囱。

  • 旁路挡板门： （在老式系统中非常重要）在脱硫系统故障、检修或启动时，让烟气直接进入烟囱，保证机组不停机。现在很多新系统出于安全考虑已不再设置旁路。

• 增压风机 ： 用于克服脱硫系统（特别是吸收塔）造成的烟气阻力，保证锅炉引风机正常运行。是系统中的主要耗电设备之一。

• 烟气换热器 ：

  • 作用： 用温度较高的原烟气（~130℃）加热脱硫后的冷净烟气（~50℃），使其从烟囱排出时达到~80℃以上，提升烟气的抬升高度，避免“烟羽”下沉，并减轻对烟囱的腐蚀。

  • 类型： 主要有回转式（类似空预器）和管式两种。目前也有许多电厂采用不设GGH的“湿烟囱”方案，通过采用防腐烟囱并论证环境影响来节省投资和运维成本。

2. 吸收塔系统

这是发生脱硫反应的核心容器，内部包含多种关键设备。

• 吸收塔塔体： 通常为大型喷淋空塔，采用耐腐蚀材料（如碳钢+玻璃鳞片树脂衬里或合金材料）。

• 喷淋层： 位于吸收塔中部，由多个喷嘴组成。其作用是将石灰石浆液雾化成无数细小液滴，极大地增加气液接触面积，从而提高脱硫效率。通常设置3-5层。

• 循环泵： 每个喷淋层对应一台循环泵，将浆液池中的浆液输送到喷淋层。泵的启停数量是调节脱硫效率的主要手段之一，是系统的另一个主要耗电设备。

• 除雾器 ： 位于吸收塔顶部，净烟气出口之前。其作用是去除净烟气中携带的浆液小液滴，防止烟气带水对下游烟道和烟囱造成腐蚀。通常设置2-3级，并配有冲洗水系统定期清洗，防止结垢堵塞。

• 搅拌器 ： 安装在吸收塔浆液池底部，防止浆液中的固体颗粒（石灰石、石膏）沉淀结垢，保证浆液均匀混合，促进化学反应。

• 氧化空气系统：

  • 氧化风机： 为浆液池提供压缩空气。

  • 氧化分布管/喷枪： 将空气均匀鼓入浆液池底部，将脱硫反应生成的亚硫酸钙 强制氧化成硫酸钙 ，即石膏 。

3. 浆液制备与脱水系统

负责处理反应后的产物。

• 石灰石浆液制备系统：

  • 石灰石储仓： 储存粒径较小的石灰石粉（或块料仓，需要后续磨制）。

  • 球磨机/立磨 ： 如果来料是块状，则需要磨机将其磨成粉末。

  • 石灰石浆液箱 & 搅拌器： 将石灰石粉与工艺水混合，配制成一定浓度（通常20-30%）的浆液，供吸收塔使用。

• 石膏脱水系统：

  • 石膏排出泵： 将吸收塔浆液池中浓度约15-20%的石膏浆液抽出，送至脱水系统。

  • 石膏旋流器 ： 一级脱水设备，利用离心力将浆液浓缩至含水量40-50%的稀石膏膏体。

  • 真空皮带脱水机 ： 核心脱水设备。石膏稀膏体在滤布上通过真空抽吸，进一步脱水，最终得到含水量小于10%的干燥石膏饼，可作为商品石膏外售。

4. 公用系统

• 工艺水系统： 为整个系统提供水源，包括吸收塔补水、除雾器冲洗水、浆液泵/搅拌机的密封冷却水等。

• 废水处理系统： 脱硫系统运行中会富集氯离子、重金属等有害物质，为维持系统内物质平衡，必须排出一部分废水。这部分废水需要专门的废水处理装置进行处理，达标后排放。

• DCS控制系统： 分散控制系统，用于集中监控和自动调节整个脱硫过程的参数（如pH值、液位、密度、压力、流量等），是现代脱硫装置高效、稳定运行的大脑。

总结

石灰石-石膏湿法脱硫是一个复杂的系统工程，其核心设备是吸收塔，围绕着它配套了烟气处理、浆液制备、产物脱水以及自动控制等设备。这些设备共同协作，才能实现高效、稳定、可靠的二氧化硫脱除。