SDS干法脱硫系统主要设备清单

1. 储料与供料系统

这是系统的“粮仓”，负责小苏打粉的储存、输送和给料。

• 储料仓：通常为碳钢材质，用于储存改性碳酸氢钠原料。仓顶设有袋式除尘器，防止进料时粉尘外逸；仓底设有流化装置（如流化板或气化板），通入加热的流化风，防止粉料受潮板结，并使其呈现流态化，便于顺利出料。

• 给料装置：通常采用旋转给料阀或螺旋给料机，位于储料仓底部，其作用是精确、稳定、连续地将粉料从仓内输送到下一环节。

2. 研磨与喷射系统

这是系统的“心脏”，负责将原料粉加工成超细粉并喷入烟道。

• 研磨机：SDS工艺的关键设备。普通的碳酸氢钠（约100-200目）无法直接使用，需要通过机械式研磨机（通常是高速冲击式研磨机）将其研磨成极细的粉末（通常要求D90 < 20 μm）。比表面积的大幅增加是提高反应效率和脱硫率的关键。

• 罗茨风机：为研磨机提供稳定的压缩空气源，用于物料的输送和研磨过程中的气力输送。

• 喷射系统：由喷射器和喷枪组成。研磨后的超细粉通过气力输送至烟道内的喷枪阵列。喷枪的设计（数量、布置位置、喷射角度）至关重要，必须确保粉剂能在烟道内与烟气快速、均匀地混合。

3. 反应系统

这是发生化学反应的“战场”。

• 反应烟道：这并不是一个独立的设备，而是利用原烟气管道的一部分作为反应空间。从喷枪喷出的超细钠基粉剂与高温烟气（最佳反应温度区间为140-180°C）在烟道内充分混合并发生反应。

4. 除尘系统

这是系统的“清洁工”，负责收集反应后的副产物。

• 高效布袋除尘器：这是SDS工艺的必备和后置单元。烟气在反应烟道中完成初步反应后，会携带着大量反应产物（主要是硫酸钠Na₂SO₄，即元明粉）和未完全反应的粉剂进入布袋除尘器。

  • 过滤作用：将固体颗粒物高效捕集下来。

  • 二次反应场作用：布袋表面形成的粉尘层（滤饼）中未反应的钠基物质可以继续与穿透的烟气中残留的SO₂反应，进一步提高脱硫效率，通常脱硫效率可达95%以上。

5. 控制系统（DCS/PLC）

这是系统的“大脑”，负责整个过程的自动化控制。

• 核心控制单元（PLC/DCS）：接收来自烟道的SO₂浓度、烟气流量、温度等在线监测仪表的信号。

• 控制逻辑：根据入口SO₂浓度和烟气量，自动计算并调节给料机的转速和研磨机的频率，从而精确控制碳酸氢钠的喷入量，实现达标排放且避免物料浪费。

总结特点

SDS干法脱硫系统设备精简，占地面积小，无废水产生，反应产物为干态粉末易于处理，特别适用于钢铁烧结、焦化、工业窑炉、垃圾焚烧等中低温烟气的脱硫治理，是当前非电行业烟气治理的主流技术之一。其核心设备在于研磨系统和喷射系统，这两个环节直接决定了脱硫效率和运行成本。