烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, FGD）是减少燃煤、燃油等工业烟气中二氧化硫（SO₂）排放的关键技术。要发挥其最大效果，需从技术选择、工艺优化、运行管理等多方面综合施策。

1. 合理选择脱硫技术

根据烟气特性（SO₂浓度、流量、温度等）和排放要求选择最适合的脱硫工艺：

• 湿法脱硫（石灰石-石膏法）

  • 适用场景：高硫煤（SO₂浓度＞3000 mg/m³）、大型燃煤电厂。

  • 优势：脱硫效率高（＞95%）、副产物（石膏）可资源化利用。

  • 优化点：控制浆液pH值（5.0-5.5）、提高液气比（L/G）以增强SO₂吸收。

• 干法/半干法脱硫（喷雾干燥法、循环流化床法）

  • 适用场景：中小锅炉、低硫煤（SO₂浓度＜2000 mg/m³）。

  • 优势：耗水量低、无废水排放。

  • 优化点：精确控制反应温度（接近露点）、优化钙硫比（Ca/S≈1.2-1.5）。

• 其他技术：氨法脱硫（副产硫酸铵）、活性炭吸附法（适用于多种污染物协同处理）。

2. 关键工艺参数优化

• 钙硫比（Ca/S）：湿法脱硫中，Ca/S比过高易导致结垢，过低则脱硫效率下降，需动态调整（通常1.02-1.05）。

• 浆液pH值：维持pH在5.0-5.5区间，平衡SO₂吸收与石灰石溶解速率。

• 氧化风量：确保亚硫酸钙（CaSO₃）充分氧化为石膏（CaSO₄），防止堵塞。

• 烟气分布均匀性：通过导流板或喷淋层设计避免烟气短路，提升气液接触效率。

3. 设备与运行管理

• 设备维护：

  • 定期清洗喷淋层、除雾器，防止堵塞和腐蚀。

  • 监测浆液循环泵、氧化风机等关键设备状态。

• 自动化控制：

  • 采用DCS系统实时调节浆液流量、pH值等参数，响应负荷变化。

  • 安装在线SO₂监测仪（CEMS），实现闭环控制。

• 副产物处理：

  • 石膏脱水率需＞90%，避免杂质影响再利用（如建材原料）。

4. 协同治理与节能降耗

• 协同除尘：湿法脱硫后配置湿式电除尘器（WESP），去除PM2.5和雾滴。

• 余热利用：烟气再热（GGH）可减少“白烟”现象，但需权衡能耗与腐蚀风险。

• 节能措施：

  • 采用变频泵降低电耗。

  • 优化喷淋层高度以减少阻力损失。

总结：最大化脱硫效果的要点

1. 精准匹配技术：根据烟气特性选择工艺。

2. 动态优化参数：控制Ca/S比、pH值、氧化风量等核心参数。

3. 智能运维：自动化监测+预防性维护。

4. 协同设计：结合除尘、节能等需求统筹优化。

通过以上措施，可在满足超低排放（如SO₂＜35 mg/m³）的同时，实现经济、稳定、高效的脱硫运行。