SCR（选择性催化还原）脱硝技术的核心在于利用催化剂在特定温度下将还原剂（如氨气或尿素）与烟气中的氮氧化物（NOx）发生选择性反应，生成无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。

1. 催化剂技术

• 催化剂成分：常用催化剂以钒（V₂O₅）-钨（WO₃）/钛（TiO₂）为主，具有高活性和抗中毒能力。

• 催化剂结构：分为蜂窝式、板式和波纹式，需兼顾高比表面积和低压降。

• 抗中毒设计：抵抗烟气中砷（As）、碱金属（K、Na）、硫（SO₃）等对催化剂的毒化作用。

• 低温催化剂开发：适用于150~300℃的低温烟气（如燃气锅炉），减少能耗。

2. 还原剂喷射与混合技术

• 精准喷射系统：通过CFD模拟优化喷氨格栅（AIG）设计，确保NH₃/NOx摩尔比均匀分布。

• 混合装置：静态混合器或涡流发生器增强氨与烟气的混合，避免局部氨逃逸或NOx残留。

3. 反应条件控制

• 温度窗口：最佳反应温度通常为300~400℃（常规催化剂），需与烟气温度匹配。

• 空速（SV）优化：控制烟气在催化剂内的停留时间（通常SV＜4000 h⁻¹）。

• SO₂/SO₃转化抑制：防止SO₂氧化生成SO₃导致铵盐堵塞和腐蚀。

4. 控制系统与智能化

• 在线监测：通过NOx/O₂传感器实时反馈调节喷氨量。

• 智能算法：基于模型预测控制（MPC）或AI动态优化喷氨效率，降低氨逃逸（一般＜3 ppm）。

5. 系统集成与工程化

• 布置方式：高尘（位于除尘器前）、低尘（除尘后）或尾端布置（如燃气机组）。

• 协同脱除：与SNCR、静电除尘、湿法脱硫等工艺耦合，实现多污染物协同控制。

SCR技术的核心是通过催化剂、流体力学和化学工程的协同优化，实现高效、低耗的NOx减排，是当前燃煤电厂、化工等行业的主流脱硝手段。