窑炉（如水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、冶金窑等）的烟气具有高温、高粉尘、高SO₂/NOx浓度的特点，脱硫脱硝（SO₂和NOx治理）需结合工艺特性选择合适技术。

1. 窑炉烟气特点

2. 脱硫技术对比与选择

(1) 湿法脱硫（主流）

• 石灰石-石膏法

  • 原理：喷淋CaCO₃浆液吸收SO₂，生成石膏（CaSO₄·2H₂O）。

  • 适用：高硫燃料（如煤矸石）、大型水泥窑。

  • 优点：效率＞95%，副产物可商用。

  • 缺点：耗水高，需废水处理，烟气需降温（＜60°C）。

• 氨法脱硫

  • 原理：用NH₃或(NH₄)₂SO₃吸收SO₂，生成硫酸铵（化肥）。

  • 适用：化工配套窑炉（如焦化厂）。

  • 优点：无废水，副产物价值高。

  • 缺点：氨逃逸风险，腐蚀性强。

(2) 干法脱硫（小众）

• 活性炭/焦吸附

  • 原理：活性炭吸附SO₂后再生或直接焚烧。

  • 适用：冶金窑（如烧结机）。

  • 优点：可协同脱硝、除尘。

  • 缺点：投资高，运行复杂。

3. 脱硝技术对比与选择

(1) SCR（选择性催化还原）

• 原理：在催化剂（V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，NH₃将NOx还原为N₂+H₂O。

• 适用：

  • 高温SCR（300–400°C）：水泥窑（无需降温）。

  • 低温SCR（180–220°C）：需烟气余热回收后处理。

• 优点：效率＞90%，技术成熟。

• 缺点：

  • 催化剂中毒（碱金属、As、粉尘）。

  • 氨逃逸需控制（＜3 ppm）。

(2) SNCR（选择性非催化还原）

• 原理：在高温区（900–1100°C）喷入尿素或NH₃，无催化剂还原NOx。

• 适用：水泥窑（分解炉段）、玻璃窑。

• 优点：投资低，无催化剂堵塞风险。

• 缺点：效率仅30–60%，氨逃逸高。

(3) 组合工艺（SCR+SNCR）

• 原理：SNCR预处理+SCR深度脱硝。

• 适用：NOx排放限值严（＜100 mg/Nm³）的水泥窑。

• 优点：平衡成本与效率（总效率＞80%）。

4. 技术选型建议