在选择脱硫、脱硝和除尘技术时，需综合考虑技术性能、经济性、环保要求及实际工况，以下为关键注意事项：

1. 脱硫技术选择

• 污染物特性：根据烟气中SO₂浓度、温度、湿度等选择工艺（如石灰石-石膏法、氨法、干法/半干法）。

• 效率要求：高浓度SO₂需高效工艺（如湿法脱硫效率＞95%），低浓度可考虑干法。

• 副产物处理：湿法产生石膏需处理，干法废渣需妥善处置。

• 系统兼容性：与现有设备（如除尘、脱硝）的协同性，避免干扰。

2. 脱硝技术选择

• NOx浓度及温度：

  • SCR法：适用于高温（300-400℃），效率高（80%-90%），需催化剂管理。

  • SNCR法：中温（800-1100℃），效率较低（30%-70%），无催化剂成本。

• 氨逃逸控制：SCR需精准控制氨喷射，避免二次污染。

• 催化剂选择：考虑耐硫性、寿命及废弃催化剂的回收。

3. 除尘技术选择

• 颗粒物特性：

  • 电除尘：适用于大颗粒、高浓度，效率99%，但对微细颗粒（PM2.5）需结合湿式电除尘。

  • 袋式除尘：对细颗粒效率高（＞99.9%），但需耐高温/腐蚀滤料（如PTFE覆膜）。

  • 湿式除尘：适合粘性、高温烟气，但需处理废水。

• 协同效应：如湿法脱硫后需除雾器减少液滴携带。

4. 经济性与运行成本

• 初始投资：SCR、湿法脱硫成本高，干法/半干法较低。

• 运行费用：催化剂更换（SCR）、化学药剂（脱硫）、能耗（电除尘）等长期成本。

• 维护复杂度：袋式除尘需定期换滤袋，电除尘电极需清洁。

5. 工况适应性

• 烟气量波动：选择负荷调节能力强的工艺（如循环流化床脱硫）。

• 含尘量：高含尘烟气需预除尘保护脱硝催化剂。

6. 二次污染控制

• 废水处理：湿法脱硫需处理含重金属/氯化物废水。

• 固废处置：脱硫灰、废催化剂需合规处理（如危废填埋）。