烟气脱硝（Denitrification）是减少氮氧化物（NOₓ）排放的关键技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁、水泥等行业。为确保脱硝系统高效稳定运行，需注意以下关键事项：

一、技术选择注意事项

1. 工艺匹配性

   • SCR（选择性催化还原）：适合高NOₓ浓度（300mg/Nm³以上），需严格控制氨逃逸（≤3ppm）。

   • SNCR（非选择性催化还原）：适用于中低浓度（200-800mg/Nm³），但脱硝效率较低（30%-70%）。

   • 混合技术（SCR+SNCR）：适用于严苛排放标准（如超低排放）。

2. 催化剂选型

   • 成分：钒钨钛（V₂O₅-WO₃/TiO₂）催化剂为主，需根据烟气成分（如SO₂、粉尘）选择抗中毒型号。

   • 寿命：通常2-3年，高温（>400℃）下易烧结，需定期检测活性。

3. 还原剂选择

   • 液氨：脱硝效率高，但储存安全风险大（需符合《危险化学品管理条例》）。

   • 尿素：安全性好，但需水解制氨，能耗较高。

   • 氨水：介于两者之间，需防腐设计。

二、运行控制要点

1. 温度窗口控制

   • SCR最佳温度：300-400℃（低温催化剂可拓展至200℃）。

   • SNCR最佳温度：850-1100℃，需避免温度波动导致氨逃逸增加。

2. 氨氮比（NSR）优化

   • 理论NSR=1，实际控制在1.0-1.2，过高会导致氨逃逸，过低则脱硝不足。

三、安全与环保风险

1. 氨泄漏防控

   • 储氨区设置气体检测仪、喷淋系统，符合《GB 18218-2018》重大危险源标准。

   • 使用尿素替代液氨可降低风险。

2. 二次污染控制

   • 氨逃逸：导致空预器堵塞（硫酸氢铵生成），需在线监测并调整喷氨量。

   • 废弃催化剂：属危险废物（HW49），需合规处置或再生。

3. 腐蚀防护

   • SO₃与NH₃反应生成硫酸盐，需对下游设备（空预器、烟囱）进行防腐处理。

四、维护与管理

1. 催化剂管理

   • 定期清灰（声波/蒸汽吹灰），每6个月检测活性下降率。

   • 失效催化剂再生时，需清洗重金属（V、As）并恢复孔隙率。

2. 关键设备巡检

   • 喷氨系统：检查喷嘴堵塞、管道泄漏。

   • 稀释风机：确保风量稳定，防止氨气混合不均。

3. 数据监控

   • 在线监测NOₓ、O₂、氨逃逸浓度，联动DCS系统自动调节喷氨量。

常见问题与对策

总结

烟气脱硝需从技术选型、运行参数、安全环保、维护管理四方面综合优化，结合行业特点（如燃煤与钢铁烟气差异）制定方案。