锅炉脱硫是指在锅炉燃烧过程中或燃烧后，从产生的烟气中去除硫氧化物（主要是SO₂）的技术措施。其根本目的是减少大气污染，防止酸雨的形成，满足国家日益严格的环保排放标准。

主要脱硫技术方法

锅炉脱硫技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫）。其中，烟气脱硫（ FGD） 是目前应用最广泛、最成熟的技术。

1. 烟气脱硫（FGD） – 主流技术
根据脱硫剂的种类和副产物的形态，主要分为湿法、干法和半干法。

• 湿法脱硫

  • 原理： 采用碱性物质（如石灰石、生石灰）的浆液作为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的SO₂充分接触并发生化学反应，从而将其去除。

  • 代表技术：石灰石-石膏法

    • 过程： 将石灰石（CaCO₃）粉磨成浆液，泵入吸收塔。烟气从塔底进入，与自上而下的浆液逆流接触。SO₂与浆液反应生成亚硫酸钙，进而被强制氧化生成副产品石膏（CaSO₄·2H₂O）。

    • 特点：

      • 优点： 脱硫效率极高（>95%），技术成熟，应用最广。

      • 缺点： 系统复杂，投资和运行成本高，存在废水处理问题，烟气需要再加热以防止“白烟”和腐蚀。

  • 其他湿法： 氨法、钠碱法等。

• 干法/半干法脱硫

  • 原理： 采用干态或雾化的吸收剂（如消石灰、生石灰）在干燥或半干燥状态下与SO₂反应，生成干态的粉状副产物。

  • 代表技术：喷雾干燥法（SDA）

    • 过程： 将生石灰制成石灰浆液，然后通过高速旋转的雾化器在吸收塔内雾化成极细的液滴。这些液滴与热烟气接触，一方面水分迅速蒸发，另一方面与SO₂发生反应，最终形成干燥的粉末状副产物。

    • 特点：

      • 优点： 系统相对简单，投资和运行成本低于湿法，无废水产生，产物为干粉易于处理。

      • 缺点： 脱硫效率（80-90%）通常低于湿法，吸收剂消耗量较大。

  • 其他干法： 循环流化床（CFB）脱硫技术、炉内喷钙等。

2. 燃烧前脱硫
在燃料燃烧前，通过洗选、转化等方式去除燃料中的部分硫分。例如，煤炭洗选可以去除大部分无机硫。这种方法只能部分脱硫，不能替代烟气脱硫。

3. 燃烧中脱硫（炉内脱硫）
在燃烧过程中，向炉内直接加入石灰石等吸收剂，使其与燃烧产生的SO₂反应。此法脱硫效率较低，通常需与后续脱硫工艺配合使用。

总结

锅炉脱硫，特别是烟气脱硫（FGD），是现代工业锅炉和电站锅炉必不可少的环保设施。其中，石灰石-石膏湿法脱硫因其极高的脱硫效率成为大型锅炉的首选技术；而干法/半干法脱硫则因其投资少、无废水等优点，在中小型锅炉和缺水地区应用较多。