天然气脱硝是指去除天然气中的氮氧化物（NOx，包括NO、NO₂等）的过程。虽然天然气本身含氮化合物较少，但在燃烧或工业加工过程中可能产生NOx，因此需要脱硝处理以满足环保要求。

1. 燃烧前脱硝

针对天然气中可能含有的微量氮化物（如NH₃、HCN等）：

• 吸附法：使用活性炭、分子筛等吸附剂去除含氮杂质。

• 催化转化：通过催化剂将含氮化合物转化为N₂或无害物质。

2. 燃烧后脱硝（主流技术）

针对燃烧产生的NOx，常用方法：

(1) 选择性催化还原

• 原理：在催化剂作用下，向烟气中喷入还原剂（氨或尿素），将NOx还原为N₂和H₂O。

• 优点：效率高（可达90%以上），适用于高温烟气（300-400℃）。

• 缺点：催化剂成本高，需控制氨逃逸。

(2) 选择性非催化还原

      原理：在高温（900-1100℃）下直接喷入氨或尿素，无需催化剂。

• 优点：设备简单，成本低。

• 缺点：效率较低（30-70%），温度窗口窄。

(3) 低温氧化吸收法

• 原理：将NO氧化为NO₂，再用碱液（如NaOH）或氧化剂（如H₂O₂）吸收。

• 适用场景：适用于小规模或低浓度NOx处理。

3. 燃烧中控制NOx生成

通过优化燃烧条件减少NOx产生：

• 低氮燃烧技术：采用分级燃烧、烟气再循环（FGR）降低火焰温度，抑制热力型NOx。

• 贫燃预混燃烧：避免局部高温，减少NOx生成。

4.技术选择因素

• NOx浓度：高浓度优先选SCR，低浓度可选SNCR或吸收法。

• 温度条件：SCR需适宜温度，SNCR需高温窗口。

• 成本：SCR投资高但效率高，SNCR运行成本低但效率有限。