导热油炉通常以柴油、天然气、生物质颗粒等为燃料。其中，燃生物质导热油炉的二氧化硫（SO₂）排放问题最为突出，因为生物质燃料（如木屑、秸秆）中含有一定量的硫份。而燃油和燃气导热油炉的硫份相对较低，但根据环保要求，也可能需要处理。

导热油炉的脱硫原理与电站锅炉相同，但因其规模小、烟气量少、参数不同，在设备选择和系统设计上更有针对性，通常采用更为紧凑、投资和运行成本较低的技术。

主流技术路线：钠碱法半干/干法脱硫

对于中小型的导热油炉，最常用、最经济有效的技术是钠碱法喷雾干燥脱硫或循环流化床脱硫。这种方法结合了碱法的高效率和干法/半干法的简单性。

主要设备组成

一套典型的用于导热油炉的钠碱法脱硫系统主要包括：

1. 脱硫塔（反应塔）：

   • 功能：是SO₂被去除的核心场所。

   • 结构：通常为立式圆筒形塔体，顶部或中部设置喷雾装置。

2. 吸收剂制备与供应系统：

   • 溶碱罐/搅拌罐：用于将袋装的纯碱或烧碱粉末与清水混合，搅拌配制成一定浓度的溶液。

   • 供应泵：将配制好的碱液输送至脱硫塔顶部的雾化系统。

3. 雾化系统：

   • 核心设备：双流体雾化喷嘴（或旋转雾化器）。它利用压缩空气的巨大能量将碱液充分雾化成极其细小的液滴（几十到上百微米），形成巨大的比表面积，与烟气高效混合反应。

   • 这是系统的关键部件，雾化效果直接决定脱硫效率。

4. 自动化控制系统（PLC控制柜）：

   • 功能：这是系统的“大脑”。

   • 控制逻辑：系统根据导热油炉的负荷（可通过主电机电流或烟气量判断）和烟气出口的SO₂在线监测仪反馈的浓度信号，自动调节碱液供应泵的频率和计量阀的开度，精确控制碱液的喷射量。实现“按需脱硫”，避免浪费，保证稳定达标。

5. 下游的除尘设备（与脱硫系统配套使用）：

   • 功能：捕获脱硫反应后产生的干粉状副产物和烟气中原有的粉尘。

   • 常用设备：布袋除尘器。其滤袋表面的粉尘层（预涂层）还能进一步吸收未反应完全的SO₂，提高整体脱硫效率。

为什么选择这种技术？（优势）

1. 脱硫效率高：可达90%以上，轻松满足各地环保要求（如小于50mg/m³或35mg/m³）。

2. 系统简单，投资和运行成本低：相对于石灰石-石膏湿法，设备紧凑，占地面积小，非常适用于工业锅炉/导热油炉这种规模。

3. 无废水产生：属于半干法过程，最终产物是干粉，只需处理固体废物，没有复杂的废水处理问题。

4. 反应产物易处理：产生的亚硫酸钠/硫酸钠混合物为中性干粉，收集后作为工业固体废物处理即可。

5. 不易结垢堵塞：钠盐溶解度远高于钙盐，系统不易发生结垢和堵塞，维护简单。

总结

对于导热油炉脱硫，基于钠碱法的喷雾干燥脱硫系统是目前市场上最成熟、最普遍、性价比最高的选择。它通过PLC系统智能控制碱液喷射量，与后端布袋除尘器高效协同，能稳定可靠地帮助导热油炉用户达到严格的二氧化硫超低排放标准。