根据吸收剂和产物的形态，烟气脱硫技术可分为湿法、干法和半干法三大类。

1. 湿法脱硫 – 目前应用最广泛的技术

湿法脱硫采用碱性物质的水溶液或浆液作为吸收剂，在湿态下与SO₂反应，产物也为湿态。

• 原理： 在吸收塔内，烟气与吸收剂浆液充分接触，SO₂被浆液吸收并发生化学反应。

• 代表工艺：石灰石-石膏法 (应用最广，占90%以上)

• 最终产物： 商品级石膏，可用于建材行业。

• 优点： 脱硫效率极高（>95%），技术成熟，应用广泛，副产物可利用。

• 缺点： 系统复杂，投资和运行成本高，耗水量大，存在废水处理问题。

2. 半干法脱硫

半干法采用雾化的碱性浆液作为吸收剂，在反应塔内，烟气的热量使吸收剂雾滴干燥，同时在干、湿两种状态下与SO₂发生反应。

• 原理： 将生石灰加水消化制成熟石灰浆液，然后将其精细雾化喷入吸收塔。微小的液滴与热烟气接触，同时发生传热（水分蒸发）和传质（SO₂被吸收）。

• 代表工艺：旋转喷雾干燥法

• 最终产物： 干态粉末混合物（含亚硫酸钙、硫酸钙、飞灰和未反应的吸收剂）。

• 优点： 耗水量少，无废水排放，系统比湿法简单。

• 缺点： 脱硫效率较湿法低（80-90%），吸收剂消耗量大，副产物利用价值较低。

3. 干法脱硫

干法采用干燥的碱性粉末作为吸收剂或吸附剂，在干态下与SO₂反应，反应产物也是干态的。

• 原理： 将碱性吸收剂（如消石灰粉）直接喷入烟气中，在反应器内吸收剂与SO₂发生气固两相反应。

• 代表工艺：循环流化床干法脱硫

• 详细过程：

  • 吸收剂粉末在流化床反应塔内与烟气充分混合接触。

  • 为了维持反应效率，通常需要向烟气中喷入少量水雾，以降低烟气温度、提高吸收剂活性，但水量严格控制，最终产物保持干态。

  • 反应后的固体物料大部分通过除尘器收集下来，其中未反应的吸收剂可再次循环喷入反应塔，提高利用率。

• 最终产物： 干态粉末混合物。

• 优点： 无废水、流程简单、投资和运行成本较低、占地小。

• 缺点： 脱硫效率相对较低（70-90%），吸收剂消耗量大，副产物难以利用。