干法脱硫与布袋除尘在工业烟气净化系统中通常是紧密相连的工艺环节，二者协同作用可实现高效、低成本的污染物协同治理。

1. 工艺协同性

（1）流程顺序

典型的烟气处理流程：
干法脱硫（如钙基喷射）→ 布袋除尘器

• 脱硫阶段：向烟道中喷入吸收剂（如Ca(OH)₂），与SO₂反应生成固态颗粒物（如CaSO₃/CaSO₄）。

• 除尘阶段：脱硫产物与烟气中原有粉尘一同被布袋除尘器捕集。

（2）互补优势

• 脱硫依赖除尘：干法脱硫生成的固态产物需通过高效除尘（如布袋）分离，否则会导致排放超标。

• 除尘提升脱硫效率：布袋表面形成的粉尘层可进一步吸附未反应的脱硫剂，延长气固接触时间，提高脱硫率（可达90%以上）。

2. 技术结合关键点

（1）脱硫剂选择与粒径控制

• 脱硫剂要求：需选用活性高、粒径细的药剂（如纳米CaCO₃），确保充分反应且不易堵塞布袋。

• 预除尘需求：若烟气含尘量高，可在脱硫前增设旋风除尘，避免布袋负荷过大。

（2）布袋除尘器适应性设计

• 滤料材质：需耐温（≤260℃）、耐酸碱（如PTFE覆膜滤料），抵抗脱硫产物的腐蚀性。

• 清灰优化：采用脉冲喷吹清灰，防止脱硫产物板结（需调整喷吹压力与频率）。

（3）系统参数匹配

• 烟气流速：通常控制在0.8~1.2 m/min，兼顾脱硫反应时间与除尘效率。

• 压降平衡：脱硫后烟气湿度可能增加，需监控布袋阻力（一般维持1,000~1,500 Pa）。

3. 优势与挑战

优势

• 无废水产生：相比湿法脱硫更环保。

• 协同减排：可同步去除SO₂、颗粒物及部分重金属（如Hg）。

• 运维成本低：设备紧凑，能耗低于湿法系统。

挑战

• 副产物利用：脱硫灰（含CaSO₃/CaSO₄）需妥善处理（如建材原料）。

• 系统堵塞风险：湿度控制不当易导致布袋板结，需加强烟气监测（露点温度预警）。

总结

干法脱硫与布袋除尘的紧密结合，形成了“以废治废”的干式净化体系，尤其适合中小型污染源治理。