石灰石-石膏法脱硫（湿法脱硫）是燃煤电厂、钢铁等行业广泛应用的烟气脱硫技术，其科学治理需从原理优化、运行管理、副产物利用及环保协同等多方面综合推进。

1. 脱硫效率提升

• 石灰石品质控制
  选用高纯度（CaCO₃含量≥90%）、细度（250-325目）的石灰石粉，减少杂质（如SiO₂、MgO）对反应的抑制。

• 浆液pH值优化
  维持pH值在5.0-5.8（通常5.4最佳），过高易结垢，过低则SO₂吸收率下降。需通过在线监测动态调节石灰石投加量。

• 液气比（L/G）调节
  根据烟气SO₂浓度调整喷淋层液气比（通常8-15 L/m³），高硫煤需增加喷淋层或提高循环泵流量。

2. 系统防堵与防腐

• 结垢防控

  • 抑制石膏过饱和：通过氧化风机强制氧化（亚硫酸钙→硫酸钙），控制浆液密度≤1150 kg/m³，及时排出石膏。

  • 添加有机酸（如己二酸）缓冲pH波动，减少CaSO₃·0.5H₂O软垢。

• 设备防腐
  吸收塔内壁采用玻璃鳞片树脂衬里，喷嘴选用碳化硅材质，循环泵过流部件使用双相不锈钢。

3. 副产物（石膏）资源化

• 石膏品质提升

  • 加强浆液洗涤（氯离子含量＜100 ppm）、控制脱水参数（真空皮带机含水率≤10%）。

  • 添加晶种改良剂促进石膏晶体长大（粒径＞50 μm），便于工业利用。

• 资源化途径

  • 建筑石膏粉（需满足《GB/T 9776-2022》强度标准）。

  • 水泥缓凝剂（替代天然石膏，SO₃含量≥40%）。

  • 废弃石膏可用于土壤改良或路基材料。

4. 节能与运行优化

• 智能控制系统
  引入AI算法预测SO₂负荷，联动调节浆液循环量、氧化风量，降低电耗（如循环泵变频运行）。

• 废水处理
  脱硫废水需经“中和+沉淀+絮凝”工艺处理（去除重金属、氟化物），或采用蒸发结晶实现零排放。

5. 协同治理技术

• 脱硫-脱硝协同
  在吸收塔前设置SCR脱硝，或试验臭氧氧化同步脱硫脱硝（注意NOx溶入浆液后的盐积累问题）。

• PM2.5控制
  优化除雾器（屋脊式+管式组合），出口颗粒物浓度可＜5 mg/m³。

环境管理要点

• 在线监测
  CEMS系统实时监控SO₂、颗粒物、NOx排放，数据联网至环保部门。

• 故障预案
  制定浆液起泡（需添加消泡剂）、pH异常波动等应急处理流程。

通过上述措施，石灰石-石膏法脱硫系统可实现95%以上的脱硫效率，副产物综合利用率＞80%，同时兼顾经济性与环保要求。