在温度不理想（如低于SCR反应最佳温度窗口，通常为280-420℃）的情况下，保证SCR（选择性催化还原）脱硝系统的脱硝效率需要综合调整工艺参数、催化剂性能和系统设计。

一、优化催化剂性能

1. 选择宽温或低温催化剂

   • 宽温催化剂：如钒钨钛（V₂O₅-WO₃/TiO₂）改进配方，将活性温度窗口拓宽至200-450℃。

   • 低温催化剂：如锰基（MnOₓ）、铈基（CeO₂）或分子筛催化剂（如Cu-SAPO-34），可在150-300℃下保持高活性。

2. 提高催化剂抗中毒能力

   • 添加抗硫/抗水成分（如WO₃、MoO₃）以减少SO₂和H₂O对催化剂的毒化作用。

3. 增加催化剂用量或活性面积

   • 通过增加催化剂体积（如加厚涂层或增加模块数量）补偿低温下的活性下降。

二、调整工艺参数

1. 提高氨氮比（NH₃/NOₓ）

   • 适当增加氨喷射量（需控制在安全范围内，避免氨逃逸超标）。

   • 使用精确的氨喷射控制系统（如基于实时NOₓ监测的闭环控制）。

2. 优化烟气混合均匀性

   • 改进喷氨格栅（AIG）设计，确保NH₃与烟气充分混合。

   • 加装静态混合器或导流板，增强湍流效果。

3. 延长反应时间

   • 降低烟气流速（如扩大反应器截面或增加催化剂层数）。

三、系统改造与辅助措施

1. 烟气再加热

   • 在SCR反应器前加装 蒸汽/燃气加热器 或 省煤器旁路，将烟气温度提升至催化剂活性窗口。

   • 利用热管换热器回收余热预热烟气。

2. 分级喷氨技术

   • 在低温段采用 分级喷氨：首层催化剂喷少量氨，后续层根据温度升高逐步增加喷氨量。

3. 预氧化处理

   • 在SCR前加装 氧化装置（如臭氧、等离子体），将NO部分氧化为NO₂，提高低温下反应速率（因2NO₂+4NH₃→3N₂+6H₂O比标准SCR反应更快）。

四、运行维护策略

1. 定期催化剂检测与再生

   • 通过 活性测试 监控催化剂性能，及时清洗或再生（如热再生、化学清洗）以恢复活性。

   • 更换局部失活的催化剂模块。

2. 控制烟气成分

   • 减少SO₂和粉尘含量（如加强上游除尘、脱硫），避免催化剂堵塞或中毒。

   • 监测O₂浓度（SCR反应需>2% O₂），必要时补充空气。

3. 智能控制系统

   • 采用 模型预测控制（MPC） 动态调整喷氨量和温度参数，适应负荷变化。

总结

在温度不理想时，需优先通过 催化剂改进 和 工艺优化 提升脱硝效率，其次考虑 系统改造（如加热或氧化）。实际应用中需结合经济性和可行性选择方案，并持续监控NOₓ排放与氨逃逸，确保环保达标。