小型锅炉烟气脱硝（脱除氮氧化物，NOx）需要根据锅炉规模、燃料类型、排放标准及经济性选择合适的工艺。以下是常见的技术方案和注意事项：

一、常见脱硝技术

1. 低氮燃烧技术（LNB）

   • 原理：通过优化燃烧方式（如分级燃烧、烟气再循环、低氮燃烧器等），降低燃烧温度或减少氧气浓度，从源头减少NOx生成。

   • 适用：小型燃煤、燃气或燃油锅炉，改造简单、成本低，但脱硝效率较低（30%~50%）。

   • 缺点：可能影响燃烧效率，需调试优化。

2. 选择性非催化还原（SNCR）

   • 原理：在锅炉炉膛（高温区，800~1100℃）喷入还原剂（如氨水或尿素溶液），将NOx还原为N₂和H₂O。

   • 适用：中型燃煤/生物质锅炉，脱硝效率50%~70%，设备简单、投资较低。

   • 缺点：对温度敏感，需精准控制喷氨点；氨逃逸可能造成二次污染。

3. 选择性催化还原（SCR）

   • 原理：在烟气中喷入氨/尿素，通过催化剂（温度范围250~400℃）高效还原NOx，脱硝效率可达80%~90%。

   • 适用：排放要求严格的燃气锅炉或小型燃煤锅炉。

   • 缺点：催化剂成本高，系统复杂，需定期维护，适合空间充足的锅炉房。

4. 组合工艺

   • SNCR+SCR：结合两者优势，提高脱硝效率（可达80%以上），减少催化剂用量。

   • LNB+SNCR：先通过低氮燃烧降低NOx生成，再用SNCR进一步处理。

二、技术选型关键因素

1. 排放标准：

   • 国内小型锅炉需满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014），重点地区NOx限值150~200 mg/m³（燃煤）、100~150 mg/m³（燃气）。

   • 若地方标准更严（如京津冀要求燃气锅炉NOx＜30 mg/m³），需选择SCR或高效SNCR。

2. 燃料类型：

   • 燃气锅炉：NOx以热力型为主，优先采用LNB或SCR。

   • 燃煤/生物质锅炉：NOx以燃料型为主，可选用SNCR或氧化法。

3. 经济性：

   • 低氮燃烧改造成本最低（1~5万元），SCR成本最高（10~50万元）。

   • 运行成本：SCR需定期更换催化剂，SNCR依赖尿素/氨水消耗。

4. 空间限制：

   • SCR需安装催化反应器，小型锅炉可能空间不足；SNCR仅需喷枪和储罐，更紧凑。

三、实施步骤

1. 烟气检测：分析NOx浓度、烟气量、温度等参数。

2. 工艺设计：根据数据选择技术，确定还原剂喷射点、催化剂型号等。

3. 设备安装：注意喷氨均匀性、催化剂防堵、防腐措施。

4. 调试优化：调整喷氨量、温度控制，避免氨逃逸或效率不足。

5. 运维管理：定期清理催化剂、检查喷枪，监测排放数据。

四、注意事项

• 安全：氨水/尿素储存需防泄漏，燃气锅炉防爆。

• 二次污染：控制氨逃逸（＜3 ppm），废水需处理。