湿法脱硫中的石灰石-石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，尤其在燃煤电厂和大型工业锅炉中。其优势主要体现在以下几个方面：

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1. 高脱硫效率

• 效率可达95%以上，甚至可超过99%，能够满足严格的环保排放标准（如SO₂浓度低于35mg/m³）。

• 适用于高硫煤（硫含量>3%）的烟气处理，适应性广。

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2. 技术成熟可靠

• 工业化应用超过50年，工艺路线完善，运行经验丰富。

• 系统稳定性高，故障率低，适合大规模连续运行。

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3. 原料易得且成本低

• 石灰石（CaCO₃）储量丰富，价格低廉，是经济性最佳的脱硫吸收剂。

• 副产物石膏（CaSO₄·2H₂O）可资源化利用（如建材原料），抵消部分运行成本。

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4. 系统适应性强

• 可处理烟气量范围大（从10万m³/h到数百万m³/h）。

• 对负荷波动和煤种变化的耐受性较好，通过调整pH值、液气比等参数可快速响应。

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5. 协同净化能力

• 在脱硫的同时，可协同去除烟气中的 颗粒物（粉尘）、HF、HCl 等污染物。

• 部分重金属（如汞）也能被吸收，实现多污染物协同控制。

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6. 自动化程度高

• 采用DCS（分散控制系统）实现全流程自动化控制，减少人工干预。

• 在线监测系统可实时优化运行参数（如浆液pH、氧化风量）。

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7. 副产物可资源化

• 生成的石膏纯度较高（≥90%），可用于生产建材（石膏板、水泥缓凝剂等）。

• 若品质达标，可形成经济效益，减少固体废弃物处置压力。

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8. 环保兼容性

• 废水经处理后可达标排放，闭环设计减少二次污染。

• 与其他环保设施（如SCR脱硝、电除尘）兼容性好，易于集成到现有系统。

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9. 长期运行经济性

• 虽然初期投资较高（约占电厂总投资的10-15%），但运行成本低（约0.3-0.5分/度电），寿命周期内综合成本优势明显。

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局限性（需平衡考虑）

• 能耗较高：循环泵和氧化风机耗电量大（约占厂用电的1-2%）。

• 设备腐蚀与结垢：需采用防腐材料（如玻璃鳞片、合金）和定期维护。

• 废水处理：含重金属和氯离子的废水需专门处理。

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总结

石灰石-石膏法因其高效、经济、成熟的特点，成为当前燃煤烟气脱硫的主流技术，尤其适用于大型排放源。随着工艺优化（如双循环技术、添加剂使用），其优势进一步凸显，在环保要求趋严的背景下仍具长期竞争力。