炉内脱硝（如SNCR和SCR技术）是降低烟气中氮氧化物（NOx）排放的关键工艺，其操作需严格注意以下事项，以确保高效、安全、稳定运行：

1. 温度控制

• SNCR（选择性非催化还原）：反应温度窗口为 850~1100℃，需精确控制炉内温度，避免温度过低导致还原剂（尿素或氨水）反应不完全，或温度过高导致还原剂分解。

• SCR（选择性催化还原）：催化剂最佳工作温度通常为 300~400℃（依催化剂类型而定），需确保烟气温度在催化剂活性范围内，防止烧结或中毒。

2. 还原剂选择与喷射

• 还原剂类型：氨水（NH₃）、尿素溶液或液氨。需根据工艺要求选择，注意尿素的分解效率及氨逃逸风险。

• 喷射系统：

  • 确保喷嘴分布均匀，覆盖烟气流动截面，避免局部过量或不足。

  • 防止喷嘴堵塞（定期清洗）和腐蚀（选用耐腐蚀材料）。

• 氨逃逸控制：过量氨会导致下游设备腐蚀（如空预器）或二次污染，需通过在线监测调整喷氨量。

3. 烟气与催化剂管理

• 烟气成分：

  • 避免高浓度SO₂（硫酸铵盐堵塞催化剂）、粉尘（磨损或覆盖活性位）。

  • 控制氧含量（通常3%~6%），影响还原反应效率。

• 催化剂维护：

  • 定期吹灰防止积灰，监测活性衰减（如砷、碱金属中毒）。

  • 停炉时保护催化剂免受潮气或腐蚀性气体损害。

4. 安全防护

• 氨区安全：

  • 液氨储存需符合危化品规范（防火、防爆、泄漏监测）。

  • 尿素溶液储存防结晶（保温或伴热）。

• 个人防护：接触还原剂时佩戴防毒面具、护目镜等。

5. 系统设计与调试

• 流场模拟：通过CFD优化喷氨格栅或喷射点位置，确保与烟气充分混合。

• 自动控制：联锁NOx在线监测仪与喷氨系统，动态调节还原剂流量。

6. 运行监控与维护

• 关键参数监测：NOx排放浓度、氨逃逸率、压差（催化剂堵塞指示）。

• 定期检查：喷射系统、催化剂模块、管道阀门等，预防泄漏或堵塞。

7. 环保与法规

• 确保排放符合当地标准（如中国超低排放要求NOx＜50mg/m³）。

• 记录运行数据，配合环保部门核查。

常见问题处理

• NOx波动大：检查温度、喷氨均匀性或催化剂状态。

• 氨逃逸高：优化喷氨策略或校准分析仪。

通过精细化管理与预防性维护，可显著提升脱硝效率并延长设备寿命，同时降低运行成本与环保风险。