垃圾焚烧过程中的脱硝（主要去除氮氧化物NOx）是烟气处理的关键环节，需综合考虑技术选择、运行参数和环保要求。以下是需要注意的关键细节：

1. 工艺选择与适用性

• SNCR（选择性非催化还原）

  • 温度窗口：需严格控制反应温度（通常850~1100℃），垃圾焚烧炉的炉膛温度波动可能影响脱硝效率。

  • 氨逃逸：过量喷入还原剂（尿素或氨水）可能导致未反应的氨逃逸，需优化喷射点位和剂量。

  • 适合场景：适用于中小型焚烧厂，成本较低但效率较低（约30~50%）。

• SCR（选择性催化还原）

  • 催化剂选择：常用钒钨钛催化剂，但垃圾烟气中的重金属（如Pb、As）、粉尘和酸性气体（SO2、HCl）易导致催化剂中毒。

  • 温度匹配：中温SCR（180~300℃）需避免烟气再热能耗过高；低温SCR（<180℃）需解决催化剂活性问题。

  • 适合场景：高效（脱硝率>80%），但投资和运维成本高，需前置除尘、脱酸等工艺保护催化剂。

• 组合工艺：SNCR+SCR联合可平衡效率与成本，需注意系统协同控制。

2. 烟气特性影响

• 成分复杂性：垃圾焚烧烟气含高浓度粉尘、酸性气体（HCl、SO2）、重金属及二噁英，可能堵塞催化剂或引发副反应（如SO2氧化为SO3）。

• 氧含量波动：垃圾热值不稳定导致烟气氧含量变化，影响还原剂（如氨）与NOx的反应路径。

3. 关键运行参数控制

• 氨氮比（NSR）：通常控制在1.0~1.2，过高增加氨逃逸，过低降低脱硝效率。

• 混合均匀性：还原剂需与烟气充分混合，避免局部浓度过高或过低。

• 空速（GHSV）：SCR系统中，过高的空速会缩短烟气与催化剂接触时间，降低效率。

4. 设备与维护要点

• 喷射系统设计：SNCR的喷嘴需耐高温、防堵塞，位置应避开高温腐蚀区域。

• 催化剂管理：SCR需定期清灰（如声波吹灰）、监测活性，更换周期通常2~5年。

• 防腐措施：氨逃逸与SO3可能形成硫酸氢铵（ABS），造成下游设备（空预器、除尘器）腐蚀。

5. 二次污染防控

• 氨逃逸：需安装氨逃逸监测仪（通常要求<3 ppm），必要时增设湿式洗涤塔。

• N2O生成：高温下尿素分解可能产生温室气体N2O，需优化喷射温度。

6. 协同处理与能耗

• 与脱酸、除尘协同：SCR通常布置在除尘（如布袋）和脱酸（如半干法）之后，以减少催化剂堵塞。

• 能耗问题：烟气再热（如SCR前加热）会增加能耗，可考虑余热回收或低温催化剂。

7. 法规与监测

• 排放标准：需符合当地NOx限值（如中国GB 18485-2014要求≤250 mg/m³）。

• 在线监测：CEMS系统需定期校准，确保NOx、氨逃逸等数据准确。

8. 经济性优化

• 还原剂成本：液氨、尿素或氨水的选择需考虑储存安全性和价格。

• 催化剂寿命：通过预处理（如喷活性炭吸附重金属）延长催化剂使用时间。

总结建议

• 前期设计：根据垃圾成分、热值波动选择合适工艺，预留调整空间。

• 运行中：密切监控温度、氨逃逸及催化剂状态，及时调整喷氨策略。

• 维护保养：定期清理喷射系统和催化剂，避免因积灰或中毒导致效率下降。

通过精细化控制，可在满足环保要求的同时降低运行成本。