1. 脱硫工艺选择

• 工艺适应性：根据燃煤含硫量、烟气特性及环保要求，选择合适的脱硫工艺，如石灰石-石膏法、海水法、氨法等。
• 经济性：综合考虑投资、运行成本和脱硫效率，选择性价比高的工艺。

2. 脱硫剂管理

• 质量要求：确保脱硫剂（如石灰石、石灰）的纯度、粒度和活性符合要求，以保证脱硫效果。
• 储存与输送：防止脱硫剂受潮、结块，确保输送系统畅通。

3. 设备维护

• 定期检查：对吸收塔、泵、管道、喷嘴等设备进行定期检查和维护，防止堵塞、腐蚀和磨损。
• 防腐措施：脱硫系统腐蚀性强，需采用防腐材料并定期检查防腐层。

4. 运行参数控制

• pH值控制：吸收塔内浆液的pH值影响脱硫效率，需控制在合理范围（通常5.0-5.8）。
• 液气比：合理控制液气比，确保脱硫效率并避免设备过载。
• 氧化风量：保证足够的氧化风量，促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。

5. 副产物处理

• 石膏处理：脱硫石膏需及时脱水，控制含水率，确保质量达标，便于综合利用。
• 废水处理：脱硫废水含有重金属和悬浮物，需经处理后达标排放。

6. 环保与安全

• 排放监控：实时监测二氧化硫排放浓度，确保符合环保标准。
• 安全防护：脱硫系统涉及腐蚀性物质，操作人员需佩戴防护装备，严格遵守安全规程。

7. 能耗与成本控制

• 节能措施：优化系统运行，降低电耗、水耗等，减少运行成本。
• 成本管理：定期分析运行成本，优化脱硫剂使用和设备维护，降低整体费用。

8. 应急预案

• 故障处理：制定设备故障、脱硫效率下降等情况的应急预案，确保及时处理。
• 事故演练：定期进行事故应急演练，提高应对突发事件的能力。

9. 人员培训

• 操作培训：定期培训操作人员，确保熟悉工艺流程和设备操作。
• 安全培训：加强安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

10. 环保法规

• 合规运行：严格遵守国家和地方的环保法规，确保脱硫系统达标运行。
• 数据记录：做好运行数据记录，便于环保部门检查和评估。

总结

电厂脱硫需综合考虑工艺选择、设备维护、运行参数控制、副产物处理、环保安全等多方面因素，确保系统高效、稳定运行，减少二氧化硫排放。