SDS干法脱硫（Sodium-Based Dry Sorption）是一种高效的烟气脱硫技术，主要适用于中小型锅炉、窑炉等烟气处理。其核心设备组成如下：

1. 脱硫剂制备与喷射系统

• 脱硫剂储罐：
  • 用于储存脱硫剂（通常为碳酸氢钠，NaHCO₃）。
  • 配备搅拌装置，防止脱硫剂结块。
• 研磨系统：
  • 将碳酸氢钠研磨至20-25μm的细粉，增加其比表面积，提高反应效率。
  • 主要设备包括研磨机、分级器等。
• 喷射装置：
  • 将研磨后的脱硫剂粉末均匀喷射到烟道中。
  • 包括喷射器、喷嘴、压缩空气系统等。

2. 烟道反应系统

• 烟道：
  • 烟气与脱硫剂在烟道中充分混合并发生反应。
  • 烟道设计需保证烟气与脱硫剂的均匀接触。
• 反应区：
  • 脱硫剂在烟道中被加热激活，与烟气中的SO₂发生化学反应，生成硫酸钠（Na₂SO₄）等产物。
  • 反应温度通常控制在140-200℃。

3. 除尘系统

• 布袋除尘器（或电袋复合除尘器）：
  • 用于捕集反应后的固体颗粒物（包括未反应的脱硫剂和反应产物）。
  • 布袋除尘器具有高效过滤能力，确保烟气中的颗粒物达标排放。
• 清灰系统：
  • 定期清理布袋上的积灰，保证除尘效率。
  • 包括脉冲喷吹装置、压缩空气系统等。

4. 自动控制系统

• PLC/DCS控制系统：
  • 用于监控和调节整个脱硫系统的运行。
  • 包括脱硫剂喷射量、烟气温度、压力、流量等参数的实时监控。
• 传感器与仪表：
  • 包括温度传感器、压力传感器、流量计等，用于采集运行数据。
• 人机界面（HMI）：
  • 提供操作界面，方便运行人员监控和调整系统参数。

5. 副产品处理系统

• 灰斗与输灰系统：
  • 用于收集除尘器捕集的固体颗粒物（主要是硫酸钠和未反应的脱硫剂）。
  • 包括灰斗、螺旋输送机、气力输灰系统等。
• 副产品储存与处理：
  • 收集的副产品可进一步处理或作为工业原料使用。

6. 辅助设备

• 压缩空气系统：
  • 为脱硫剂喷射和布袋除尘器清灰提供压缩空气。
• 风机系统：
  • 用于维持烟气的流动，确保烟气与脱硫剂的充分混合。
• 烟囱：
  • 处理后的洁净烟气通过烟囱排放。

SDS干法脱硫工艺流程简述

1. 脱硫剂制备：碳酸氢钠经过研磨后，形成细粉。
2. 脱硫剂喷射：细粉通过喷射装置均匀喷入烟道。
3. 烟道反应：脱硫剂与烟气中的SO₂在烟道中发生反应，生成硫酸钠等产物。
4. 除尘：反应后的烟气进入布袋除尘器，捕集固体颗粒物。
5. 排放：洁净烟气通过烟囱排放，副产品收集处理。

SDS干法脱硫的优势

• 高效脱硫：脱硫效率可达95%以上。
• 设备简单：无需复杂的湿法脱硫设备，占地面积小。
• 运行成本低：脱硫剂用量少，能耗低。
• 无废水排放：干法工艺，不产生废水。

通过以上设备组成和工艺流程，SDS干法脱硫技术能够高效、经济地实现烟气脱硫，满足环保排放要求。