在烟气脱硝过程中，最需注意以下几点：

1. 脱硝效率

目标：确保脱硝效率达到环保要求，通常需将NOx浓度降至50-200 mg/Nm³。

优化：通过调整催化剂、反应温度和氨氮比（NSR）来提升效率。

2. 催化剂管理

选择：根据烟气成分和温度选用合适的催化剂，常用的是钒钛系催化剂。

维护：定期检查催化剂的活性和堵塞情况，及时清洗或更换。

3. 氨逃逸控制

控制：氨逃逸应低于3-5 ppm，过量氨不仅浪费，还会形成铵盐堵塞设备。

监测：安装在线监测设备，实时调整喷氨量。

4. 反应温度

范围：SCR法最佳温度为300-400℃，SNCR法则需850-1100℃。

稳定：保持温度稳定，避免波动影响脱硝效果。

5. 设备腐蚀与堵塞

腐蚀：氨和硫酸铵可能腐蚀设备，需选用耐腐蚀材料并定期检查。

堵塞：防止铵盐和灰尘堵塞催化剂和管道，定期清理。

6. 运行成本

经济性：在保证效率的前提下，优化氨耗和能耗，降低运行成本。

维护：定期维护设备，减少故障和停机时间。

7. 安全与环保

安全：氨具有毒性和爆炸性，需严格管理储存和使用。

环保：确保脱硝过程不产生二次污染，如控制N2O排放。

8. 自动化控制

系统：采用自动化控制系统，实时监控和调整运行参数，确保稳定高效运行。

总结

烟气脱硝需重点关注脱硝效率、催化剂管理、氨逃逸控制、反应温度、设备腐蚀与堵塞、运行成本、安全环保及自动化控制，以确保系统高效、稳定、安全运行。