1. 储料与给料系统

这是系统的起点，负责物料的储存和稳定输送。

• 小苏打原料储仓：

  • 功能：储存来自罐车输送来的基础小苏打原料。通常为碳钢材质，需要防潮设计。

  • 关键部件：仓顶装有除尘器（脉冲布袋式），防止进料时粉尘外逸；设有料位计，监控料位；底部装有仓壁振动器或空气炮，防止物料架桥、结拱。

• 精密给料机：

  • 功能：精确、连续、稳定地将小苏打原料从储仓中输出到下一环节（研磨系统）。给料的准确性直接决定脱硫效率和运行成本。

  • 类型：通常采用失重秤或螺旋给料机，精度极高。

2. 研磨与输送系统（最关键、最具特色的环节）

普通小苏打粒径较大（约200目），无法直接用于高效脱硫。此系统将其研磨至超细粉末以满足要求。

• 超细研磨机：

  • 功能：将小苏打（NaHCO₃）研磨至D90 < 20μm（约600目以上） 的超细粉末。粒径越细，比表面积越大，反应活性越高，脱硫效率也越高。

  • 类型：通常采用机械式磨盘研磨机或气流磨。

• 罗茨风机：

  • 功能：为研磨系统提供稳定的压缩空气源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作为动力源，将研磨后的超细粉通过管道进行气力输送。

• 研磨成品仓：

  • 功能：暂时储存研磨好的超细小苏打粉末。

  • 关键部件：同样配有料位计、仓顶除尘器和流化装置（流化板或流化棒），确保粉料处于干燥、松散状态，便于后续的稳定喷射。

3. 喷射系统

负责将超细小苏打粉末均匀、准确地注入烟道。

• 定量给料装置：

  • 功能：根据烟气入口的SO₂浓度、烟气量等参数，精确控制进入喷射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。

• 喷射器（给料器）：

  • 功能：利用文丘里效应或流化原理，将物料与压缩空气充分混合，形成均匀的气固两相流。

  • 类型：文丘里式喷射器或流化式喷射器。

• 喷射喷嘴：

  • 功能：将气固混合物均匀地分布并喷射到烟道的核心高温区域。喷嘴的数量和布置位置至关重要，必须保证粉末与烟气能充分、快速地混合。

4. 反应系统

• 烟道（反应管道）：

  • 功能：这不是一个独立的设备，而是工艺反应的场所。喷射出的NaHCO₃在高温烟气（140°C – 210°C 为最佳反应温度窗口）中瞬间分解为Na₂CO₃，并立即与SO₂反应。

  • 要求：需要保证足够的反应停留时间（通常>2秒），因此喷射点后的烟道需要有足够的长度。

5. 收集系统

负责收集反应后的副产物。

• 高效布袋除尘器（必配）：

  • 功能：

    1. 气固分离：捕集烟气中携带的绝大部分脱硫副产物（主要是Na₂SO₄）和未反应完的吸收剂。

    2. 二次反应平台：附着在滤袋表面的粉层形成了一个“过滤床”，当烟气穿过时，未反应的吸收剂能继续与残余的酸性气体反应，进一步提高脱硫效率。

  • 要求：滤袋需选择适用于碱性工况和可能湿度变化的材质（如P84、PTFE覆膜等）。

• 引风机：

  • 功能：提供整个系统烟气流动的动力，克服系统阻力。通常安装在除尘器之后，是系统的“心脏”。

6. 控制系统

• PLC/DCS控制系统：

  • 功能：是整个系统的大脑。实时监测烟气参数（SO₂浓度、流量、温度等），自动调节小苏打的给料量，实现精准控制和节能运行。