石灰石-石膏法（湿法脱硫）在实际运行中可能出现多种问题，影响脱硫效率、设备寿命或经济性。以下是常见问题及其解决方案的总结：

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1. 结垢与堵塞

问题表现：

• 喷淋层喷嘴堵塞：浆液中杂质或结晶物沉积。

• 管道/换热器结垢：石膏或CaSO₃过饱和析出。

• GGH（烟气换热器）堵塞：黏性沉积物附着。

原因：

• 浆液pH值控制不当（过高易生成CaSO₃软垢）。

• 氧化不充分（CaSO₃未完全氧化为CaSO₄）。

• 氯离子（Cl⁻）含量过高（来自燃料或工艺水）。

解决方案：

• 优化pH控制：维持pH在5.0~5.8（避免过高）。

• 强制氧化：增加氧化空气量，确保CaSO₃→CaSO₄完全转化。

• 废水排放：定期排放脱硫废水，降低Cl⁻浓度（控制＜20,000mg/L）。

• 机械清理：安装在线冲洗系统，定期高压水冲洗GGH。

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2. 腐蚀问题

问题表现：

• 吸收塔内壁、浆液循环泵叶轮、管道穿孔。

原因：

• 低pH区域（如喷淋层下部）的酸性腐蚀。

• Cl⁻引起的点蚀和应力腐蚀。

解决方案：

• 材料升级：关键部位采用玻璃鳞片树脂、合金钢（如C276）或橡胶内衬。

• 控制Cl⁻浓度：加强废水处理或补充新鲜工艺水稀释。

• 阴极保护：对金属部件施加电化学保护。

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3. 石膏脱水困难

问题表现：

• 石膏含水率＞10%（正常应＜10%），黏稠难以分离。

原因：

• 浆液中未反应的CaCO₃过多（石灰石过量）。

• 飞灰（粉尘）混入浆液，影响结晶。

• 氧化不充分导致CaSO₃比例高。

解决方案：

• 调整石灰石添加量：按化学计量比控制，避免过量。

• 加强除尘：确保电除尘器效率（入口粉尘＜50mg/m³）。

• 优化真空脱水机参数：调整滤布冲洗频率、真空度。

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4. 脱硫效率下降

问题表现：

• SO₂排放浓度超标（如＞50mg/m³）。

原因：

• 石灰石活性差（纯度低或粒径过大）。

• 液气比（L/G）不足或喷淋覆盖不均。

• 烟气流量或SO₂浓度超出设计值。

解决方案：

• 石灰石质量控制：纯度≥90%，粒径≤45μm。

• 增加喷淋层：提高液气比（通常需3~5L/m³）。

• 烟道旁路优化：避免烟气短路。

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5. 废水处理难题

问题表现：

• 废水含高浓度Cl⁻、重金属（如Hg、As），处理成本高。

解决方案：

• 三联箱处理工艺：中和（加碱）+沉淀（加硫化物）+絮凝（PAC/PAM）。

• 蒸发结晶：零排放工艺（适用于严格地区）。

• 回用限制：控制废水回用于脱硫系统的比例。

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总结：关键预防措施

1. 设计阶段：合理选择材料、预留氧化裕量。

2. 运行监控：在线监测pH、密度、Cl⁻浓度等参数。

3. 维护制度：定期清理GGH、检查喷嘴和防腐层。

通过针对性调整工艺参数、加强设备维护和化学管理，可显著提升系统稳定性和经济性。